Штамптау және қалыптау әлемінде пуансон ең маңызды, бірақ жиі назардан тыс қалған компоненттердің бірі болып табылады. Материалды бөлу немесе пластикалық деформациялау үшін тікелей жанасатын бөлік ретіндестандартты пішінді штамптауөнімділігі өнімнің сапасын, өндіріс тиімділігін және құрал-саймандардың құнын тікелей анықтайды. Жоғары жылдамдықты штамптау желісін немесе дәл қалыптау операциясын жүргізіп жатсаңыз да, стандартты штамптардың практикалық аспектілерін түсіну - материалды таңдаудан техникалық қызмет көрсету тәртібіне дейін - өндіріс процесін оңтайландыру үшін өте маңызды.
Стандартты қалып тесу, сонымен қатар штамптау, штамптау немесе жай штамптау деп те аталады, үздіксіз тесу, штамптау немесе қалыптау операцияларын орындайтын штамптау қалыпына орнатылған металл құрамдас бөлік. Ол дайындаманың материалын қажетті өнімге немесе жартылай фабрикатқа бөлу немесе пішіндеу үшін матрицамен бірге жұмыс істейді.
Стандартты соққылар әртүрлі қолданбаларға сәйкес келетін әртүрлі конфигурацияларда келеді. Кең таралған түрлерге Т типті стандартты соққылар, В типті стандартты соққылар, бағыттаушы соққылар, қосалқы штамптар және қалыптаушы соққылар жатады. Перфельді «стандартты» ететін нәрсе оның өлшемдері мен техникалық сипаттамалары ISO, DIN, JIS, HASCO, DME немесе MISUMI сияқты белгіленген халықаралық стандарттарға сәйкес келеді, бұл өзара ауыстырымдылық пен болжамды өнімділікті қамтамасыз етеді.
Тескіш материалды таңдау құралдың қызмет ету мерзіміне, тозуға төзімділігіне және құнына тікелей әсер етеді. Мұнда ең көп қолданылатын материалдар:
| Материал | Негізгі қасиеттер | Типтік қолданба |
|---|---|---|
| Легірленген құрал болат | Жақсы тозуға төзімді, үнемді | Жалпы штамптау, беріктігі төмен және орташа материалдар |
| Жоғары жылдамдықты болат | Жоғары қаттылық, ыстыққа төзімділік, жоғары жылдамдықты штамптау үшін өте қолайлы | Жоғары жылдамдықтағы өндіріс, жұқа материалдар |
| Вольфрам карбиді | Өте жоғары қаттылық, тамаша тозуға төзімділік | Жоғары көлемді өндіріс, абразивті материалдар, ауыр соққы жүктемелері |
| Ұнтақты металлургиялық болаттар | Біркелкі құрылым, жоғары беріктік және тозуға төзімділік | Талапты қолданбалар, ұзақ мерзімді өндіріс |
Тескіштің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін беттік өңдеулер жиі қолданылады:
TiN – Алтын түсті, тамаша тозуға төзімділікті қамтамасыз етедіСтандартты штамптар қатаң төзімділік үшін жасалады. Сапа стандартындағы соққы әдетте мыналарға қол жеткізеді:
Диаметрдің төзімділігі: ±0,001мм - ±0,002мм
Концентрлік: 0,002 мм шегінде
Дөңгелектік: 0,003 мм шегінде
Бетінің кедір-бұдырлығы: Ra 0,04 - Ra 0,4
Таңдау сіздің өтініміңіздің нақты талаптарына негізделуі керек. Мына факторларды қарастырыңыз:
Тескіш материал дайындаманың материалына сәйкес келуі керек. Алюминий немесе жұмсақ болат сияқты жұмсақ материалдар үшін легирленген аспаптық болат жеткілікті болуы мүмкін. Тот баспайтын болат немесе жоғары берік қорытпалар үшін жоғары жылдамдықты болат немесе карбид ұсынылады.
Стандартты соққылар бір-бірін алмастыруға арналған танылған стандарттарға сәйкес болуы керек:
ISO 8020 – соққыларға арналған халықаралық стандартЖұмыс бөлігінің диаметріне, орнату бөлігінің өлшемдеріне және жалпы ұзындығына назар аударыңыз. Бұл штамптар жинағының техникалық сипаттамаларына сәйкес келуі керек.
Штамптау сапасының шешуші факторы штамп пен қалып арасындағы сәйкестік болып табылады. Тиісті саңылау таза қырқуды қамтамасыз етеді, бұрандалардың пайда болуын азайтады және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.
| Клиринг | Әсер |
|---|---|
| Тым үлкен | Ауыр саңылаулар, өрескел кесілген жиектер, материалдың бұрмалануы |
| Тым кішкентай | Құралдың шамадан тыс тозуы, тоннаждың жоғарылауы, соққының сыну қаупі |
| Оңтайлы | Таза қырқу, ең аз сырылдар, теңдестірілген құралдың қызмет ету мерзімі |
Тұтастай алғанда, тескіштің диаметрі дұрыс саңылауды қамтамасыз ету үшін қалып саңылауынан сәл кішірек болуы керек. Бұл сәйкестікке қол жеткізу және оны сақтау дәлдікпен өндіруді және тұрақты бақылауды қажет етеді.
Дұрыс орнату штамптың жобаланғандай жұмыс істеуін қамтамасыз етеді:
Туралауды тексеріңіз: Бүйірлік жүктемені болдырмау үшін тескіш пен матрицаның концентрлі екеніне көз жеткізіңіз.
Сақтауды тексеру: Дұрыс бекіткішті пайдаланыңыз және тескіштің мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз.
Тазалауды растау: Бөлімге дейінгі аралықтың көрсетілген ауқымда екенін тексеріңіз.
Майлауды тексеріңіз: Үйкеліс пен жылудың жиналуын азайту үшін сәйкес майлау материалын қолданыңыз.
Соққылар негізінен екі механизм арқылы істен шығады: тозу және сыну.
| Сәтсіздік режимі | Белгілер | Алдын алу |
|---|---|---|
| Тозу / жиегін дөңгелектеу | Қақпалардың көбеюі, кесілген бетінің қысқаруы, тоннаждың жоғарылауы | Үнемі тексеру, уақытында қайта қайрау |
| Сыну / сыну | Кенеттен сәтсіздік, көрінетін жарықтар | Шамадан тыс жүктемені болдырмаңыз, тиісті бос орынды сақтаңыз, дұрыс материалды пайдаланыңыз |
| Деформация/иілу | Тұрақты бұрмалану | тоннажды азайту; материалдың дұрыс қаттылығын қамтамасыз ету |
Тескіштерге техникалық қызмет көрсетудегі ең көп кездесетін қателіктердің бірі - әрекет ету алдында бөліктерде көрінетін саңылаулар пайда болғанша күту. Бөртпелер көрінген кезде тескіш жиегі айтарлықтай радиусты дамытып үлгерді және зақым бірнеше сағат бойы жинақталады.
Осы нақты сценарийді қарастырыңыз: аз тозу кезінде қайта қайрау үшін соққыны алып тастасаңыз, алу аз болады. Бірақ егер сіз бұлдырлар сізді әрекет етуге мәжбүрлегенше күтсеңіз, тозу әлдеқайда маңызды болуы мүмкін. Бұл жиекті тазалау бір реактивті циклде проактивті техникалық қызмет көрсету арқылы жоғалтуға қарағанда әлдеқайда көп құралдың қызмет ету мерзімін жұмсайды.
| Жиілік | Тапсырма |
|---|---|
| Әрбір жүгіруден кейін | Тескіш бетін тазалаңыз; қоқыс пен майлаудың қалдықтарын кетіріңіз |
| Күнделікті | Көрінетін тозуды, жиектерді дөңгелектеуді немесе жарықшақтарды тексеріңіз |
| Цикл саны бойынша | Инсульт санына негізделген қайта қайрыңыз |
| Қажетінше | Бұрғылау; майлауды жағыңыз; өлшемдерін тексеру |
Үстіңгі қысымның жоғарылауына және жылудың тез жиналуына байланысты шағын соққыларды жиі тексеріп тұру керек. Үлкенірек соққылар бақыланатын жағдайларда ұзағырақ аралықтарға созылуы мүмкін.
Көрінетін жиекті дөңгелектеу
Қажетті тоннажды бастапқы деңгейден ұлғайту
Штампталған бөліктердегі қысқартылған кесілген бетінің пайызы
Сәйкес келмейтін сапаны немесе өлшемді ауытқуды көрсететін бөліктер
Стандартты қалыптау штамптары іс жүзінде барлық өндіріс салаларында қолданылады:
| Өнеркәсіп | Қолданба |
|---|---|
| Автокөлік | Корпустың панельдерін, шасси компоненттерін, әрлеу бөлшектерін штамптау |
| Электроника | Тескіш коннектор терминалдары, қорғасын жақтаулары, экрандауыштар |
| Медициналық | Хирургиялық құралдарды, аппарат корпустарын қалыптастыру |
| Аэроғарыш | Құрылымдық бөлшектерді дәлдікпен штамптау |
| Тұтыну тауарлары | Құрылғының панельдері, орауыш компоненттері, аппараттық құралдар |
| Қалып өндірісі | Пластикалық бүрку қалыптарының құрамдас бөліктері, құю бөлшектері |
Стандартты пішінді штамптың практикалық құндылығы оның сатып алу бағасынан асып түседі. Бұл шығындар факторларын қарастырыңыз:
Бастапқы құны: Жоғары сортты материалдардың бастапқы құны жоғары, бірақ қызмет ету мерзімі ұзағырақ болады.Экономикалық тиімді нүкте міндетті түрде ең арзан соққы да емес, ең қымбат та емес - бұл оның толық өмірлік циклі ішінде мөрленген бөлікке ең төменгі жалпы құнын жеткізетін нәрсе.
Theстандартты пішінді штамптауштамптау процесінде шағын құрамдас болуы мүмкін, бірақ оның өнімділікке, сапаға және өзіндік құнына әсері орасан зор. Тәжірибелік жетістік қолданбаңыз үшін дұрыс материал мен конфигурацияны таңдаудан басталады, дұрыс орнату және тазалауды басқару арқылы жалғасады және тәртіпті техникалық қызмет көрсетумен аяқталады — көрінетін сәтсіздікті күтпей, өлшенген тозу мен цикл санына негізделген әрекет ету. Сіз геометрияға, материалтану мен тозу физикасына назар аудара отырып, технологиялық инженердің ой-өрісімен соққыларыңызға жақындасаңыз, сіз тұтынылатын бөлікті сенімді өндірістік активке айналдырасыз.
