CNC өңдеудің сызықтық қозғалысын өлшеу кезінде, сызықты анықтау элементтері, әдетте, тікелей өлшеу ретінде қолданылады. Мұның жабық циклды бақылауы толығымен жабық циклді басқару деп аталады және оны өлшеу дәлдігі, негізінен, өлшеу элементтерінің дәлдігіне байланысты, бұл машина құралының берілу дәлдігіне әсер етпейді. Құралдың жұмыс жасарын және қозғалыс моторының айналу бұрышы арасындағы дәл пропорционалды байланыстың арқасында, детальды қозғалтқыштың айналу бұрышы, детерективті қозғалтқышты немесе бұрандалы бұру бұрышын жанама түрде өлшеу әдісі қолданыла алады. Бұл әдіс жанама өлшеу деп аталады және ол құрған жабық циклді басқару позициясы жартылай жабық циклді басқару деп аталады.
Өлшеу дәлдігі анықтауға арналған компоненттердің дәлдігіне және станоктың берілу тізбегіне байланысты. CNC жабық цнероп стансасының жабық дұрыстығы негізінен позицияны анықтау құралдарының дәлдігімен анықталады. CNC станоктарының құралдары позицияны анықтау үшін қатаң талаптарға ие, ал олардың ажыратымдылығы әдетте 0,001 және 0,01 мм немесе одан аз аралығында болады.
1. Беру сервогындағы позиция өлшеу құрылғысына қойылатын талаптар
Берілім сервисінің жүйесінде позицияны өлшеу құралдарына қойылатын жоғары талаптар бар:
1) температура мен ылғалдылық, сенімді пайдалану, жақсы дәлдік, жақсы сақталу және араласуға қарсы қабілеттілік.
2) дәлдік, жылдамдық және өлшеу диапазонының талаптарына сәйкес келуі мүмкін.
3) Пайдалану оңай және сақтау оңай, машиналар құралдарының жұмыс ортасына жарамды.
4) арзан құны.
5) жоғары жылдамдықты динамикалық өлшеу және өңдеу оңай және автоматтандыру оңай.
Орынды анықтау құрылғыларын әртүрлі классификация әдістеріне сәйкес әр түрлі түрлерге жіктеуге болады. CNC өңдеуі шығыс сигналдарының түріне негізделген сандық және аналогтық түрлерге жіктелуі мүмкін; Өлшеу базасы нүктесінің түріне сәйкес, оны өсімді және абсолютті түрлерге жіктеуге болады; Өлшеу элементінің қозғалыс формасына сәйкес оны айналмалы түріне және сызықтық түріне жіктеуге болады.
2. Анықтау құрылғыларындағы ақауларды диагностикалау және жою
Компоненттердің ақауларын анықтау ықтималдығы CNC құрылғыларымен салыстырғанда жоғары, көбінесе кабель зақымымен, компонентті бұзуға және соқтығысудың деформациясына әкеледі. Егер анықтау компонентінде ақаулық болса, алғашқы қадам - сынған, ластанған сымсыз сымсыз кабельдерді және т.б. тексеру, сонымен қатар анықтау компоненті сапасын тексеру, сонымен қатар, оны өлшеу, CNC өңдеу компоненттерінің жұмыс принципі мен шығыс сигналдарын қажет етеді. Siemens жүйесін түсіндіру үшін мысал ретінде қабылдау.
(1) Шығару сигналы. Siemens CNC жүйесінің позицияны басқару модулі мен позицияны анықтау құрылғысы арасындағы байланыс байланысы.
Жиынтық айналмалы өлшеу құралдарына немесе сызықтық құрылғыларға арналған шығыс сигналдарының екі түрі бар: бірінші - бұл кернеу немесе ағымдағы синэндтік сигнал, мұнда Exe импульстік қалыптастырушы интерполятор болып табылады; Екінші түрі - TTL деңгейі сигналы. Гейтенха1n компаниясының ежелгі шығарылымын алу Мысал ретінде, торлылық газдалған сызғыш, торлы сызғыштан, импульстік пішінді интерполятордан (EXE), кабельді және қосқыштардан тұрады.
CNC өңдеу кезінде станок құралы сканерлеу қондырғысынан үш сигнал жиынтығын шығарады: екі қосымша сигналдардың жиынтығы төрт фотоэлектрлік ұяшықтармен жасалады. Фазалық айырмашылықпен бірге екі фотоэлектрлік ұяшықтар бір-біріне қосылады, олар шамамен 90 ° фазалық айырмашылықтар, мысалы, 100 °-ге дейін, мысалы, 100 ° фазалық жасушалармен, фазалық айырмашылықпен, ал шығыс екі фотоэлектрлік ұяшықтарға қосылады, ал шығыс IE0 белгісі Бұл сигнал анықтамалық белгіден өткен кезде ғана пайда болады. Сілтеме деп аталатын белгі қоқысты ашылған магнитті, ал торлы сызғыштың сыртқы қабығында орнатылған және сканерлеу қондырғысында орнатылған қосқышты білдіреді. Магнитке жақындаған кезде, қамыс қосқышы қосылады, ал сілтеме сигналы шығады.
