Өндірістік технологияның үздіксіз дамуымен,CNC (компьютердің сандық бақылауы) технологиясыБөлшектерді өңдеу саласындағы маңызды рөл атқарады. CNC бөлшектерін өңдеу Теңшелім жоғары дәлдікті, тиімділігі мен икемділігі бар кәсіпорындармен қамтамасыз етеді және әртүрлі салалардың қажеттіліктеріне сәйкес келеді. Алайда, бөлшектерді үздіксіз өңдеуді қамтамасыз ету үшін көптеген негізгі мәселелер қарастырылуы керек.
Негізгі техникалық құжат ретінде ұтыс ойын бөлшектеу және форманы қалыптастырады, өңдеу технологиясын, сапа талаптары мен дизайн ниеттерін жеткізеді және дизайнер мен тарап өндіруші арасындағы байланыс көпірі. Оның мөлшері мен геометриясының талаптары (сызықтық өлшем, бұрыш, түзу, кәуелділік, коаксиеттілік, кәувтік және тиімділік), бетінің қажеттіліктері (әр өлшем, әрлеу, қаптау, қаптау, жабын), құрастыру талаптары, мөлшері, графикалық өрнек, бөлік аңызы және басқа да қажетті параметрлер.
Тиісті материалдарды таңдау өнімділігі, сапасы, құнын, қайта өңдеу қиындықтарын, механикалық қасиеттерін, коррозияға төзімділікті, тұрақтылық пен басқа да сипаттамаларын анықтайды. Сонымен бірге, бөліктің функциясы өтініш талаптарына сәйкес келуі керек. Дұрыс материалды таңдау оның әр түрлі ортада қалыпты жұмысын қамтамасыз ете алады.
ТаCNC өңдеу процесіӘр түрлі командалар арасында тығыз ынтымақтастық пен ақпарат алмасуды қажет ететін бірнеше сілтемелерді, соның ішінде дизайн, өңдеу, сапаны бақылау және т.б. қатысты. Таза байланыс және үйлестіру барлық сілтемелердің өңдеуге, процестерге және сапа стандарттарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз етуі мүмкін. Тұрақты байланыс ақпараттық түсінбеушіліктен аулақ болуға көмектеседі. Уақытылы байланыс мүмкін, өңдеу жоспарлары мен процестерді мүмкін өңдеу тәуекелдерімен күресуге болады.
Әр түрлі бөлшектер өңдеу процесінің тұрақтылығын қамтамасыз ете алатын және ақаулы жылдамдық пен сынықтардың мөлшерлемесін қамтамасыз етуі мүмкін, әртүрлі құралдар мен кесу құралдарын қажет етеді. Озық жабдықты таңдау сонымен қатар өндіріс тиімділігін арттырып, өңдеу циклын қысқарта алады.
Процесске негізделген жоспарлау өңдеу уақытын қысқартуға, шығындарды азайтуға және өңдеудің дәлдігі мен беткі сапасын қамтамасыз етуі мүмкін. Кесу жолын және өңдеудің реттілігін алдын-ала жоспарлау бірнеше рет өңдеуден және қажетсіз қозғалыс пен өндіріс тиімділігін арттыруға жол бермейді. Қысқыш схеманы таңдау және дизайны сонымен қатар өңдеу тұрақтылығы мен бөлшектердің сапасына тікелей әсер етеді.
Өте өңдеу параметрі параметрі кесу жылдамдығы, беріліс жылдамдығы және кесу тереңдігі және кескіш тереңдігі сияқты параметрлерді реттеуді қамтиды, бұл өңдеу сапасына және құрал-саймандармен тікелей әсер етеді. Тиісті өңдеу параметрлері өндірістік тиімділікті арттырып, бөлшек сапасын қамтамасыз ету кезінде өңдеу шығындарын азайтуға мүмкіндік береді. Әр түрлі материалдар мен геометрия әртүрлі өңдеу параметрлерін қажет етеді.
Дұрыс арматураны таңдау және қысу әдісін таңдау қозғалыс кезінде машинаның құралына тұрақты түрде бекітілген бөлшектерді қозғалыстың, діріл және деформацияның алдын алу үшін тұрақты түрде бекітеді. Бұл күрделі пішіндермен немесе жоғары дәлдікпен өңдеуге, түзетуге және қысылуға тікелей әсер ете ме, жоқ па, бөлшек өңдеудің сапасына тікелей әсер етіңіз.
Құралдар жолын жоспарлау қажетсіз қозғалысты және қайта өңдеуді азайтуға, дәйекті кесу жағдайларын сақтай алады, жер бетінде бөлшектердің сапасын жақсартады және өңдеуді азайтады. Сонымен қатар, сіз сонымен қатар, өңдеу кедергісінен және өңдеудің дәлдігін одан әрі жақсарту үшін станоктардың дірілін азайтуға жол бере аласыз.
