
Металл штамптау бөлшектері жеңіл, қалыңдығы жіңішке және жақсы қаттылыққа ие. Оның өлшемді толеранттылығына салынған кері кепілдік беріледі, сондықтан сапасы тұрақты және әдетте қолданар алдында механикалық кесуді қажет етпейді. Металл құрылымы және суық металл штамптарының механикалық қасиеттері, тегіс және әдемі беті бар түпнұсқа бланкілерден жоғары. Толеранттылық деңгейі және суық металл штамптарының беткі жағдайы ыстық металл штамптау бөлшектерінен жоғары.
Шағын және орташа бөлшектерді ірі металл штамптауы, әдетте, композициялық қалыптарды немесе көп станцияның үздіксіз қалыптығын қолданады. Қазіргі заманғы жоғары жылдамдықты мульти вокзалы, материалдық, түзету, дайын өнім жинағы, көлік, қалыптау, сақтау және тез өңделетін модельдермен жабдықталған және тез өңделетін модельдермен жабдықталған және компьютерлік бағдарламалармен басқарылады, жоғары тиімді металл штамптау желісі құрылуы мүмкін. Жаңа қалыптар мен әртүрлі беттік тазарту технологияларын қолдану арқылы, қалыптардың құрылымын, жоғары дәлдікті және ұзақ мерзімді металл штамптарын жақсартуға, осылайша металл штамптарының сапасын жақсартуға және металл штамптау бөлшектерінің сапасын төмендетуге мүмкіндік береді.
Металл штамптау бөлшектерін шығаратын технологиялар мен жабдықтар үнемі дамып келеді. Металл штампты бөлшектерін өндіру үшін пресстер мен болат қалыптарды дәстүрлі түрде қолдануға қосымша, гидравликалық түзу, айналдыру, жарылғыш түзу, жарылғыш, электрододинамикалық түзілу және электромагниттік қалыптастыру процестеріне, электромагниттік қалыптастыру да, жаңа биіктікке дейін. Арнайы металл штамптау процесі, әсіресе бірнеше сорттары бар шағын және орта (тіпті ондаған кесектер) бөлшектерін өндіруге жарамды. Кәдімгі металл штамптау процесінде, қарапайым қалыптар, төмен балқыту нүктесі, топтастырылған қалыптар, топталған қалыптар және икемділікті икемділікті икемделетін икемделетін икемділікті бірнеше сортты партиямен өңдеуді ұйымдастыруға болады.
Қорытындылай келе, металл штамптарының бөлшектері жоғары өнімділік, өңдеудің төмен шығындары, жоғары материалды кәдеге жарату, қарапайым жұмыс және механикаландыру мен автоматтандырудың жеңілдігі сияқты бірқатар артықшылықтарға ие. Металл штамп, дәнекерлеу, дәнекерлеу және байланыстыру сияқты композиттік процестерді пайдалану арқылы бөлшектердің құрылымы әлдеқайда ақылға қонымды және өңдеу ыңғайлы. Қарапайым процестерді қолдана отырып, өлім-жітіммен күрделі құрылымдық бөлшектерді шығаруға болады.